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水泥回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品介紹：水泥回轉(zhuǎn)窯用于水泥熟料煅燒。水泥熟料煅燒是將水泥生料在高溫下煅燒成水泥熟料的過程，這是水泥生產(chǎn)制造經(jīng)歷“兩磨一燒”（即原料粉磨，熟料煅燒和水泥粉磨）中重要的生產(chǎn)工序?；剞D(zhuǎn)窯一端高、另一端低，高端進(jìn)料，低端出料和喂煤，連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中在窯內(nèi)完成熟料的煅燒。

型號(hào)：Φ2.5×40-Φ4.3×60

生產(chǎn)能力：180-3200（t / d）

適用材料：由石灰石、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料和少量鐵質(zhì)校正原料配料、粉磨而成的水泥生料

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于水泥廠，熟料生產(chǎn)線。

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突出優(yōu)勢(shì)

1、產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

2、傳動(dòng)系統(tǒng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)；

3、拖輪裝置：?jiǎn)瓮休喼С醒b置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機(jī)的安裝精度和可靠性；

4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)：對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然。

工作原理

物料由窯尾（高端）進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料沿著軸向和徑向滾動(dòng)并逐漸向前移動(dòng)。燃料從窯頭（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過程中產(chǎn)生液相，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物，完成燒結(jié)，生成熟料，之后從窯頭卸出。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格	直徑(m)	長(zhǎng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/d)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kW)	總重量(t)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3.0	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.50
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94
Φ3.0×48	3.0	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237.00
Φ3.0×60	3.0	60	3.5	800	0.3-2	100	310.00
Φ3.2×50	3.5	50	4.0	1000	0.6-3	125	278.00
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283.00
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363.00
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419.00
Φ4.0×56	4.0	56	4.0	2300	0.41-4.07	315	456.00
Φ4.0×60	4.0	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510.00
Φ4.2×60	4.2	60	4.0	2750	0.41-4.07	375	633.00
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583.00

我們的產(chǎn)品在不斷更新和改進(jìn)中，鄭礦機(jī)器保留在未事先告知用戶的情況下，更改參數(shù)及設(shè)計(jì)的權(quán)力。
此配置表僅作為參考，根據(jù)客戶地理環(huán)境條件及要求不同有所變化。如果需要詳細(xì)了解，請(qǐng)聯(lián)系我們： 183 3600 8373

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