線安裝現(xiàn)場100 tpd Fuel oil vertical lime kiln production line installation site.jpg)
1、適用燃料為焦炭、無煙煤等固體燃料；
2、熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣直接參與燃燒；
3、豎窯采用微負(fù)壓操作(窯頂)，使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
立窯是一個(gè)筒狀窯體，物料從窯頂加入，煅燒后從窯底排出。根據(jù)豎窯內(nèi)溫度變化及分布，將豎窯從上至下分為三個(gè)區(qū)域：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶；在預(yù)熱帶，物料借助煙氣的熱量進(jìn)行預(yù)熱；在煅燒帶，物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒；在冷卻帶，煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，物料本身被冷卻，而空氣被加熱后進(jìn)入煅燒帶做助燃空氣。為了保證物料煅燒過程各段充分完整地進(jìn)行，豎窯內(nèi)三帶應(yīng)維持一定高度，并力求穩(wěn)定。引起物料在豎窯中運(yùn)動的原因有兩種：一是由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動；另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動。
物料在下降過程中，與熾熱的煤氣進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，也被助燃空氣冷卻降溫至高于環(huán)境溫度60℃。然后由圓盤出灰機(jī)和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機(jī)上。經(jīng)提升機(jī)、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風(fēng)機(jī)從爐體下部吹入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風(fēng)機(jī)的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進(jìn)行除塵。由于引風(fēng)機(jī)的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負(fù)壓區(qū)（-10Pa左右）。這個(gè)微負(fù)壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進(jìn)行分解，引風(fēng)機(jī)將全部煙氣引進(jìn)除塵器凈化，而后從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
| 產(chǎn)能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) | |||||
| 布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| 豎窯 | 60m3 | 150m3 | 200m3 | 250m3 | 400m3 | 500m3 |
| 窯膛截面形式 | 圓形 | |||||
| 出灰機(jī) | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | |||||
| 能耗指標(biāo) /（kCal/kg 石灰） | 950±50 | |||||
| 電耗指標(biāo) /（kW·h/t 石灰） | 25±5 | |||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
| 石灰生過燒率 /% | ≤13 | |||||
| 石灰活性度 /ml | 220~280（具體視石灰石的成分確定） | |||||
| 出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | |||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤30 | |||||
| 年工作日天數(shù) / 天 | ≥340 | |||||
| 大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
| 操作人數(shù) /（人 / 班） | 2 | |||||
| 適用燃料 | 塊狀無煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質(zhì)燃料等 | |||||
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